1. Mechanikai polírozás A mechanikus polírozás egy polírozási módszer, amely eltávolítja a polírozott domború részeket az anyag felületének vágásával és képlékeny deformációjával, hogy sima felületet kapjon.Általában olajkőcsíkokat, gyapjúkorongokat, csiszolópapírt stb. használnak, elsősorban kézi működtetést, és speciális alkatrészeket, például a forgó test felületét, segédeszközöket, például forgótányérokat, valamint ultrafinom csiszolási és polírozási módszereket alkalmaznak. magas felületminőségi követelményekhez használják.Az ultraprecíziós köszörülés és polírozás egy speciális csiszolószerszám, amely a csiszolóanyagot tartalmazó csiszoló- és polírozófolyadékban a megmunkálandó munkadarab felületére préselődik, és nagy sebességgel forog.Ezzel a technológiával Ra0,008μm felületi érdesség érhető el, ami a legmagasabb a különböző polírozási módszerek közül.Az optikai lencseformák gyakran használják ezt a módszert.
Nyilvánvalóan a cég által forgalmazott kenderkerekeket használják ehhez a polírozáshoz, elsősorban rozsdamentes acél közepes polírozására.
2. Kémiai polírozás A kémiai polírozás célja, hogy lehetővé tegye az anyag mikroszkopikusan kiálló részeit a kémiai közegben, hogy előnyösen feloldódjanak a homorú részekkel szemben, ezáltal sima felületet kapjanak.Ennek a módszernek az a fő előnye, hogy nem igényel bonyolult berendezést, összetett formájú munkadarabokat tud polírozni, és egyszerre több munkadarabot is tud polírozni, nagy hatékonysággal.A kémiai polírozás fő problémája a polírozó folyadék előállítása.A kémiai polírozással elért felületi érdesség általában több 10 μm.
3.Elektrolitikus polírozás Az elektrolitos polírozás alapelve megegyezik a kémiai polírozáséval, vagyis az anyag felületén lévő apró kiemelkedések szelektív feloldásával a felület simává válik.A kémiai polírozáshoz képest a katódreakció hatása kiküszöbölhető, és a hatás jobb.Az elektrokémiai polírozási folyamat két lépésre oszlik: (1) Az oldott termékeket makroszkopikusan lelapítva az elektrolitba diffundálva az anyag felületének geometriai érdessége csökken, Ra>1μm.(2) Az anódos polarizációt a gyenge fény elsimítja, és a felület fényereje javul, és Ra<1μm.<br /> 4.Az ultrahangos polírozásnál a munkadarabot a csiszolószuszpenzióba helyezik és együtt az ultrahangos mezőbe helyezik, a csiszolóanyagot pedig az ultrahanghullám oszcillációjával csiszolják és polírozzák a munkadarab felületén.Az ultrahangos feldolgozás makroszkopikus ereje kicsi, és nem okoz deformációt a munkadarabban, de nehéz elkészíteni és felszerelni a szerszámokat.Az ultrahangos megmunkálás kombinálható kémiai vagy elektrokémiai módszerekkel.Az oldatos korrózió és elektrolízis alapján ultrahangos vibrációt alkalmaznak az oldat keverésére, így a munkadarab felületén lévő oldott termékek leválnak, és a felület közelében a korrózió vagy az elektrolit egyenletes;az ultrahanghullámok kavitációja a folyadékban a korróziós folyamatot is gátolhatja, ami elősegíti a felület világosodását.
5. Folyékony polírozás A folyékony polírozás a nagy sebességű áramló folyadékon és az általa szállított csiszolószemcséken alapul, amelyek a munkadarab felületét súrolják a polírozás céljának elérése érdekében.Az általánosan használt módszerek a következők: csiszolósugaras megmunkálás, folyadéksugaras megmunkálás, hidrodinamikus csiszolás stb. A hidrodinamikus köszörülést hidraulikus nyomás hajtja, így a csiszolószemcséket hordozó folyékony közeg nagy sebességgel, oda-vissza áramlik a munkadarab felületén.A közeg elsősorban speciális, kisebb nyomáson jó folyóképességű vegyületekből (polimerszerű anyagokból) készül, csiszolóanyagokkal keverve, a csiszolóanyag szilícium-karbid por lehet.
6. Mágneses csiszolás és polírozás A mágneses köszörülés és polírozás a munkadarabok csiszolásához mágneses csiszoló kefék kialakítása mágneses tér hatására.Ez a módszer magas feldolgozási hatékonysággal, jó minőséggel, a feldolgozási feltételek egyszerű ellenőrzésével és jó munkakörülményekkel rendelkezik.Megfelelő csiszolóanyagokkal a felületi érdesség elérheti az Ra0,1μm-t.
Feladás időpontja: 2023. június 13